Eusta
El departamento de merchandising dentro de marketing calcula las demandas de dicho producto (Graficas de video) y de ahí se pide una orden de fabricación al departamento de producción.
Este departamento a su vez pide información de los componentes al gerente administrativo, el cual este se va a encargar de enviar la tarea al sector de logística y servicios de buscar los componentes del producto, donde este pasa por un sistema de planificación llamado material resource planning que nos asegura saber si dispondremos del material necesario para la producción, este valida la materia prima antes de ejecutar la orden de fabricación.
En caso de que falte dicha materia, se hace una orden de compra al proveedor, el cual fue elegido como ganador en una competencia de proveedores, la materia se envía al depósito de la empresa con un remito. Una vez que se validan todos los materiales, el Departamento de Producción ejecuta la orden de fabricación, iniciando con la elaboración de tarjetas gráficas. El costo de producción se calcula en base del costo de los materiales adquiridos, los costos operativos del departamento de producción y los gastos administrativos. Este costo es comparado con el precio de venta de tarjetas gráficas dentro del mercado para asegurar un margen de ganancia adecuado. El ciclo se completa cuando los productos finales se entregan al mercado. Los datos de ventas y demanda se retroalimentan al Departamento de Marketing para ajustar las proyecciones futuras, cerrando así el ciclo económico.
El encargado de depósito recibe las materias primas y genera un informe de recepción. Compara el remito con la orden de compra para verificar que los datos coincidan, como el número de orden de compra y la cantidad de materia prima. Si todo es correcto, arma el informe de recepción conforme al remito y lo envía al control de calidad.
El área de control de calidad revisa el producto y decide si aprueba o rechaza la recepción. En caso de rechazo, se elabora un informe de devolución. Si todo está en orden, se procede al despacho, generando un remito para enviar el producto. A las empresas les interesa mantener una buena relación comercial, por lo que el área de marketing lanza el producto y estima las ventas. Por ejemplo, si se estiman ventas de 10,000 tarjetas gráficas, el proceso continúa. Cuando el control de calidad aprueba el producto, se envía la factura al área de cuentas por pagar. Esta área valida el informe de recepción aprobado y revisa que coincidan los datos con la orden de compra. Además, se verifica que el precio de la factura coincida con lo acordado. Se revisan todos los documentos, que actúan como contratos entre el proveedor y el cliente.
Finalmente, cuando llega la factura del proveedor, se revisa que coincida con los informes de recepción. Aunque la mercadería ya esté ingresada, aún no se ha pagado la factura. El siguiente paso es establecer la fecha de pago para preparar la orden correspondiente.
En la solicitud de cotización se incluyen todos los detalles, como la presentación técnica de nuestro producto y casos de éxito. Por ejemplo, una empresa que fabrica tarjetas gráficas puede mostrar cómo sus productos mejoran el rendimiento en aplicaciones de diseño o videojuegos. Cuando una empresa distribuidora de tarjetas gráficas contrata vendedores, estos firman un contrato. Luego, se utiliza un software para gestionar las órdenes de pago, las cuales se envían a tesorería. Es importante reconocer la fecha de pago para emitir el cheque, el e-check o realizar una transferencia. La transferencia es instantánea, mientras que el cheque puede tardar en procesarse.
Con mi orden de fabricación, inicio el proceso de producción de las tarjetas gráficas. Para ello, se arma el producto según el informe de recepción de fabricación, ya que se accede al stock de materiales. Este proceso sigue un estándar de fabricación, que es como una receta generada por el área de ingeniería industrial. En este caso, el informe de recepción de fabricación (IRF) resta las materias primas, como chips y componentes electrónicos, y suma el producto terminado, que es la tarjeta gráfica.
Cuando se cierra la orden de fabricación, devuelvo los materiales no utilizados. Durante la producción, se reciben los materiales necesarios y producimos hasta que se consumen todos. Al cerrar la orden de fabricación, se puede conocer el consumo real de materiales. Si no se ha utilizado más de lo previsto, se mantiene el estándar y se compara con el IRF.Luego, pasamos a la etapa de venta. Un vendedor se dirige a un cliente, como una tienda de tecnología, y coloca una nota de pedido. Esta nota de pedido se envía al área de ventas o cuentas corrientes. Allí, se verifica el estado de cuenta del cliente y, si todo está en orden, se autoriza el pedido,se manda la solicitud al depósito para preparar la entrega de las tarjetas gráficas.
Desde ahí, el proceso continúa en el área de facturación, donde se genera el remito y, posteriormente, la factura. Este proceso es similar a la orden de compra, pero con diferentes controles. Una vez que se genera el remito, se envía a logística para preparar el despacho.
El producto se entrega al cliente, quien firma el remito, y con esa firma se genera la factura. Con esta información, la oficina de cobranzas puede gestionar el proceso, y así recibo el pago correspondiente.